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0311-68019522產(chǎn)品展示
氯化銨專用蒸發(fā)器主要分單效降膜、雙效降膜、三效降膜、帶熱泵降膜等。
降膜蒸發(fā)器具有物料在設(shè)備內(nèi)停留時間短，傳熱面上的物料濃度從低至高濃度，傳熱系數(shù)高，加熱溫度低，氯化銨不受高溫蒸發(fā)的破壞等優(yōu)點。氯化銨蒸發(fā)采用此工藝不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，又能節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。
材質(zhì)根據(jù)物料腐蝕性選用耐氯離子腐蝕的鈦材或非金屬材料。蒸發(fā)器出料濃度達(dá)到過飽和帶晶出料，這樣大大提高了蒸發(fā)效率。出料可直接進(jìn)入離心機(jī)也可經(jīng)過結(jié)晶器析出更多晶體 后近離心機(jī)，母液再回蒸發(fā)器濃縮，揮發(fā)出的溶劑可回收再利用。該設(shè)備在真空低溫條件下運行，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。
產(chǎn)品展示 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。 通過PLC、工業(yè)計算機(jī)（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產(chǎn)生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質(zhì)冷凝，因此多效蒸發(fā)不但明顯的節(jié)約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節(jié)約了冷卻水的用量。
蒸發(fā)結(jié)晶器是物料在蒸發(fā)過程中達(dá)到飽和，固體結(jié)晶析出。通過蒸發(fā)的方式達(dá)到物料結(jié)晶分離的目的。與普通蒸發(fā)器在原理上比較相似，但由于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶析出，故蒸發(fā)器形式常選用強制循環(huán)蒸發(fā)器，同時對于結(jié)晶器的設(shè)計，要考慮晶體長晶。蒸發(fā)結(jié)晶器一般為負(fù)壓操作，采用多效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)，降低能耗。?
連續(xù)結(jié)晶器是相對于傳統(tǒng)間歇結(jié)晶而言，可以實現(xiàn)連續(xù)性結(jié)晶的設(shè)備。適合大部分物料，當(dāng)處理量比較大時，連續(xù)結(jié)晶器優(yōu)勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定、設(shè)備投資小、占地小、能耗低等優(yōu)勢，是間歇結(jié)晶無法比擬的。
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