在蒸發(fā)器的家族中，應用比較廣泛的有兩種，一種是干試蒸發(fā)器，另一種是滿液式蒸發(fā)器，那樣這幾種蒸發(fā)器有什么區(qū)別呢？下面我們伴隨著小編一起來看看吧！
一、干試蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器構造比照
干試蒸發(fā)器冷媒在換熱管內(nèi)根據(jù)，涼水在換熱管外運作。
滿液式蒸發(fā)器與干試蒸發(fā)器的運行方式恰好相反，涼水在換熱管內(nèi)根據(jù)，冷媒徹底將換熱管浸入，吸熱反應后在換熱管外揮發(fā)。
二、干試和滿液式蒸發(fā)器優(yōu)點缺點
滿液式蒸發(fā)器在管中下水，冷媒在管簇外邊揮發(fā)，因此熱傳導面大部分都和液態(tài)冷媒觸碰。一般外殼內(nèi)充注的冷媒量約為筒節(jié)有效容積的55%~65%，冷媒液態(tài)吸熱反應汽化后復筒節(jié)頂部的液態(tài)分離設備，回入制冷壓縮機。
優(yōu)勢：傳熱效率高，并且冷媒蒸汽不用氫壓，進而蒸發(fā)溫度能夠大幅度的提升，進一步提高滿液式冷水機組的能效等級，進而節(jié)約了電力能源；結(jié)構緊湊，使用管理方法便捷，導熱系數(shù)比較高。
缺陷：制冷機組蒸發(fā)溫度小于0℃時，管中水易凍潔，毀壞蒸發(fā)管；冷媒充灌量多；受冷媒液柱相對高度危害，筒節(jié)底部的蒸發(fā)溫度較高，會減少傳熱溫差；蒸發(fā)器筒節(jié)下邊會積油，必須有可靠的泵油對策，不然危害系統(tǒng)的安全運營。
干試蒸發(fā)器的冷媒在管內(nèi)流動，水在管簇外流動性。冷媒流動性一般幾個步驟，因為冷媒液體的慢慢汽化，一般越往上，其步驟管數(shù)越大。為了增加水側(cè)傳熱，在筒節(jié)熱傳導管的兩側(cè)配有多個折流板，使水數(shù)次橫掠管簇流動性。
優(yōu)勢：潤滑脂隨冷媒進入到制冷壓縮機，一般不會有積油難題；充灌的冷媒少，一般只有滿液式的1/3上下；蒸發(fā)溫度在0℃周邊時，水并不會凍潔。
缺陷：當采取多步驟時，氣、液二相冷媒在軸承端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)為的時候會發(fā)生分離出來，從而造成下一個流程中各管道中冷媒流量分配不均勻不運用狀況。
因為折流板與外殼中間一般都有空隙，換熱管與折流板里的管口中間也是有空隙，因此冰水便會通過這些空隙泄露（即冰水短路故障），減少了水側(cè)的傳熱功效。