糖精鈉（別名鄰甲酞苯磺酞亞胺鈉）是清甜味添加物，在糖精鈉生產(chǎn)過程中，濃縮與結(jié)晶體對制成品質(zhì)量危害很大，為了更好地使制成品顆粒度做到規(guī)定，糖精鈉物質(zhì)的量濃度務(wù)必從30%做到65%之上，應(yīng)用三效降膜蒸發(fā)器，將濃縮工藝流程中損害的設(shè)備溫度靈活運用，降低了濃縮工藝流程的蒸汽耗費，減少了產(chǎn)品成本，提升了公司的經(jīng)濟收益。
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)制造中的運用實例新項目加工工藝挑選：
康景輝挑選三效降膜蒸發(fā)器的原因是根據(jù)：
1、三效降膜蒸發(fā)器熱傳導(dǎo)高效率、加熱時間較短；
2、蒸汽消耗量低，冷卻循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)量低；
3、系統(tǒng)軟件真空值可調(diào)整，原材料在100℃下列揮發(fā)，避免不良反應(yīng)產(chǎn)生。
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)制造中的運用實例設(shè)計方案：
糖精鈉原材料沿管內(nèi)腔往下流動性揮發(fā)，融入粘度很大的料液蒸發(fā)濃縮，原材料在每根管中成薄膜狀揮發(fā)，料液加熱時間十分短，不容易危害糖精鈉的構(gòu)造，不錯的確保了糖精鈉的純凈度，機械設(shè)備設(shè)計持續(xù)出入料，可配備DCS或是PLC自動化技術(shù)自動控制系統(tǒng)，完成入料量自動控制系統(tǒng)，加熱溫度自動控制系統(tǒng)，進料濃度值自動控制系統(tǒng)，清理自動控制系統(tǒng)等自動化技術(shù)實際操作、操縱。
三效降膜蒸發(fā)器在糖精鈉生產(chǎn)制造中的運用實例生產(chǎn)流程：
在設(shè)計方案三效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮糖精鈉時，充分考慮糖精鈉對熱敏性的規(guī)定，挑選緩解壓力揮發(fā)，減少三效降膜蒸發(fā)器溫度至85℃下列。
新鮮蒸汽做為三效真空泵降膜蒸發(fā)器的熱原，生蒸汽從一效空調(diào)蒸發(fā)器進到，加熱糖精鈉水溶液后，經(jīng)放熱反應(yīng)冷疑成液態(tài)。造成的蒸汽進到二效空調(diào)蒸發(fā)器，在對糖精鈉水溶液加熱后，冷疑成液態(tài)。
二效造成的蒸汽進到三效蒸發(fā)器對中合液加熱，釋放出來發(fā)熱量后冷疑成液態(tài)。
三效造成的蒸汽進到暖風(fēng)器對中合也開展加熱，釋放出來發(fā)熱量后冷疑成液態(tài)。
蒸汽與糖精鈉水溶液倒流，糖精鈉水溶液從三效分離器根據(jù)三效循環(huán)水泵泵注三效加熱器與二效分離器，從二效分離器根據(jù)二效循環(huán)水泵泵注二效加熱器與一效分離器，再根據(jù)一效循環(huán)水泵泵注一效加熱器，從進料泵進到下道工藝過程。
應(yīng)用三效降膜蒸發(fā)器后節(jié)省了蒸汽使用量，生產(chǎn)率進一步提高,商品細度升高，平穩(wěn)了產(chǎn)品品質(zhì)，減少了產(chǎn)品成本。