蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以大致分為順流、逆流、平流及混流四種。

    一般情況下，生產(chǎn)中通常用順流。順流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時，會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)。但是順流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利。特別是對于高黏度的料液不宜采用順流方式進料。

      逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

      平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系?；蛘哌m用于間歇生產(chǎn)或者需要批次性的物料。

      混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點，但是操作比較復雜。要根據(jù)物料具體組成及濃度優(yōu)化設計。

      當遇到一種物料需要蒸發(fā)濃縮時，要充分考慮物料特性，選擇合適的流程，保證運行穩(wěn)定。我公司技術人員會根據(jù)物料組成選擇的流程， 選擇合適蒸發(fā)器，歡迎廣大客服前來咨詢